Ein Service der Mirato AG

REFERENZPARTNERHO-matic

SERVICE HUB FÜR MASCHINENHERSTELLER

Kunden lösen Standardfälle selbst.

Wirkbild ist die Plattform, mit der Maschinenhersteller wiederkehrende Servicefälle automatisieren. Ihre Endkunden lösen die Standardfälle selbst, per QR Code direkt an der Maschine, ohne Anruf und ohne Technikereinsatz. Die professionellen Videos dafür produzieren wir selbst, alles aus einer Hand.

Jeder so vermiedene Einsatz spart rund 1.400 Euro.

Ein illustrativer Richtwert aus der Branche, den wir im Gespräch durch Ihre eigene Zahl ersetzen.

  • Weniger Servicekosten
  • Weniger Einsätze vor Ort
  • Höhere Erstlösungsquote

Unabhängige Branchendaten zeigen, warum schnelle Selbsthilfe an der Maschine zählt.

  • 147.000 €

    Median je Stunde ungeplanten Stillstands in der deutschen Industrie

    Quelle: ABB, Value of Reliability, Erhebung 2023. Branchenschnitt, Selbstauskunft befragter Unternehmen.

  • 67 %

    der Industriebetriebe in Deutschland erleben mindestens monatlich ungeplante Stillstände

    Quelle: ABB, Value of Reliability, Erhebung 2023. Branchenschnitt.

  • 178.000

    fehlende Arbeitskräfte im deutschen Maschinenbau bis 2034, weil mehr Beschäftigte in Rente gehen als nachrücken

    Quelle: IW Köln im Auftrag der Impuls-Stiftung, 2024. Branchenprognose bis 2034.

Wirkbild senkt Ihre Servicekosten und eröffnet daraus ein neues Serviceprodukt zum Weiterverkauf.

  • Kostensenkung

    Jeder Standardfall, den Ihr Endkunde per QR Code selbst löst, ist ein Serviceeinsatz, der nicht stattfindet.

    Das spart Anfahrt, Technikerstunden und Stillstand, bei jedem einzelnen Fall.

  • Umsatz

    Aus einer Kostenstelle wird ein eigenes Produkt, die Spanne bleibt bei Ihnen.

    Den loginfreien Selbsthilfezugang bauen Sie in Ihre eigenen Serviceverträge ein und verkaufen ihn an Ihre Endkunden weiter.

So trägt sich der Hub selbst

rund 13.000 €

Hub Kosten pro Jahr

rund 24.000 €

Einnahme bei 40 Endkunden

So entstehen die rund 13.000 Euro: zehn Maschinen mit je drei wiederkehrenden Standardfällen ergeben 30 Module. Das deckt der Service Hub bis 30 Module zu 1.090 Euro im Monat, rund 13.000 Euro im Jahr.

Angenommen: 600 Euro je Endkunde im Jahr.

Ab rund 22 von 40 Endkunden trägt sich der Hub selbst. Jeder weitere Vertrag ist nahezu reiner Zusatzertrag.

Illustrative Beispielrechnung, alle Beträge netto.

Und Ihr eigenes Servicegeschäft?

Oft heißt es, ein Selbsthilfezugang entwerte es. Tatsächlich verkaufen Sie ihn als eigenes Produkt weiter und gewinnen eine neue Einnahmequelle.

Probieren Sie den echten HO-Matic Service Hub hier direkt aus, ohne Anmeldung und ohne App.

Sie bedienen denselben Service Hub, über den HO-Matic Kunden weltweit ihre Ventile selbst warten. White Label in der Marke des Herstellers. Im Standard in Deutsch und Englisch, jede weitere Sprache optional. HO-Matic nutzt zusätzlich Französisch.

Sie bedienen hier das echte Produkt. Ein vollständiger Durchlauf hinterlässt einen pseudonymen Eintrag in der Akte der Demo Einheit, niemals einen Klarnamen.

  • Der Code an der Maschine löst über die Seriennummer auf die passende Anleitung auf. Ein Aufkleber, dauerhaft gültig.

  • Professionell produzierte Anleitung je Schritt, mit benötigtem Werkzeug, klar markierten Pflicht und Prüf Teilen und direkt bestellbaren Ersatzteilen.

  • Auf jedem Schritt ein Hilfeweg, falls ein Schritt unklar ist oder nicht zur Maschine passt.

  • Loginfrei, ohne App, in der Marke des Herstellers. Wirkbild bleibt für den Endkunden unsichtbar.

QR-Code, der zur Live Demo unter https://service.wirkbild.com/ho-matic führt

Mit dem Smartphone scannen und selbst ausprobieren

In neuem Tab öffnen

Hinter der Endkundenansicht liegt das Cockpit für den Hersteller.

Die Endkundenseite ist nur die eine Hälfte. Im Portal dahinter wird jede Nutzung zu Wissen, das Sie weiterbringt, aggregiert und pseudonym.

Schwarz auf weiß, was Ihr Self Service bringt.

Die Selbstlösungsquote zeigt, wie viele Fälle Ihre Kunden ohne Sie lösen, dazu eine geschätzte Ersparnis aus vermiedenen Einsätzen. Aufrufe und nachgefragte Ersatzteile je Modul machen den Wert greifbar.

Sie sehen, was im Feld wirklich passiert.

An welchem Schritt Endkunden hängen bleiben, wo sie abspringen, welches Modul wie oft hilft. Statt zu raten, verbessern Sie genau das, was zählt.

Ihre installierte Basis, Maschine für Maschine.

Eine digitale Maschinenakte je Seriennummer mit komplettem Wartungsverlauf. Datensparsam und pseudonym als Standard, ohne Klarnamen Ihrer Endkunden.

Screenshot der digitalen Maschinenakte im Herstellerportal
Screenshot des Analyse Dashboards im Herstellerportal

Ansicht aus dem Herstellerportal. Freigegebene Screenshots mit synthetischen Testdaten.

Die Anleitung gehört ins Archiv. Der Servicefall gehört an die Maschine.

Eine PDF Anleitung ist vollständig, archivierbar und gehört zu jeder Maschine. Im wiederkehrenden Servicefall am Gerät zählt aber ein anderer Punkt, nämlich wie schnell der Endkunde an der richtigen Stelle ist und den Handgriff sicher selbst ausführt. Das Modul ersetzt die Betriebsanleitung nicht, es ergänzt sie um genau diesen Weg.

01ZWECK

PDF Anleitung

Vollständige Referenz über die ganze Maschine, zum Nachschlagen und Archivieren.

Ein geführter Weg durch den einzelnen, wiederkehrenden Handgriff am Bauteil.

02ZUGANG AM GERÄT

PDF Anleitung

Erst die richtige Datei, dann die richtige Seite finden. Am Gerät oft umständlich.

QR Code an der Maschine, loginfrei und ohne App. Der Code löst auf die Seriennummer auf.

03VERSTÄNDLICHKEIT

PDF Anleitung

Dichter Text und Schnittzeichnungen. Was tief im Bauteil geschieht, bleibt schwer vorstellbar.

Sicht tief ins Bauteil in hoher Auflösung, der Handgriff in Bewegung statt in Worten.

04SPRACHE

PDF Anleitung

Jede Sprache ein eigener Dokumentstand, dessen Pflege Aufwand kostet.

Deutsch und Englisch als Standard, jede weitere Sprache auf Anfrage.

05AKTUALITÄT

PDF Anleitung

Mehrere Versionsstände können parallel im Umlauf sein.

Zentral an einer Stelle aktualisiert, der Aufkleber an der Maschine bleibt gültig.

Ehrlich bleibt: Für die vollständige Dokumentation, das Archiv und die auf Verlangen druckbare Betriebsanleitung führt kein Weg an einem geschlossenen Dokument vorbei. Das Modul tritt dort nicht an. Es übernimmt den praktischen, wiederkehrenden Fall an der Maschine, und die Anleitung bleibt unverändert daneben bestehen.

HO-MATIC AG · QUETSCHVENTILE · SCHWEIZ

Bei HO-Matic lösen Endkunden den Standardfall selbst, von der Schweiz bis Südkorea.

HO-Matic AG ist ein etablierter Schweizer Hersteller von Quetschventilen, dessen Komponenten weltweit in anspruchsvollen Industrieprozessen arbeiten. Gemeinsam mit Wirkbild sind klar geführte Wartungsmodule für den Manschettenwechsel entstanden.

Endkunde demontiert mit einem Akkuschrauber die Anschlüsse eines Ventils, daneben zeigt ein Tablet den passenden Modulschritt.
Endkunde demontiert die Anschlüsse selbst, geführt vom Modul auf dem Tablet.
  • Die Ventile von HO-Matic stehen weltweit im Einsatz. Eine Frage eines weit entfernten Kunden bedeutete bisher Stillstand, bis die Antwort über Zeitzonen und Sprachgrenzen ankam.

  • Der Standardfall sollte ohne Rückfrage lösbar sein, klar geführt, in der Sprache des Kunden, direkt an der Maschine. Das Ziel war ein weltweit identisches Serviceniveau, das Rückfragen und Stillstand spürbar senkt.

  • Der HO-Matic Service Hub ist im realen Einsatz aufgebaut. Endkunden lösen Standardfälle selbst an ihren Ventilen. Der greifbarste Beleg kam aus Südkorea.

HO-Matic AG

Bei einem neuen Kunden in Südkorea konnte die Wartung dank der visuellen Self-Service-Module direkt vor Ort umgesetzt werden. Das Feedback war eindeutig: verständlich, sicher und sofort anwendbar. Genau so reduzieren wir Rückfragen und Stillstandszeiten.

Etienne Merz, Geschäftsführer der Mirato AG und Inhaber der HO-Matic AG

Ein Ventil ist nicht Ihre Maschine. Der Servicefall dahinter schon.

Eine Referenz überträgt sich nicht über das identische Bauteil, sondern über das gemeinsame Muster: ein wiederkehrender Standardfall, der heute Rückfragen und Stillstand auslöst. Wo Sie so einen Fall haben, greift genau dasselbe Prinzip.

Schlüsselfertige Wartungsmodule, Software und professionelle Videoproduktion aus einer Hand.

Sie produzieren nichts selbst. Wir übernehmen Analyse, Dreh, Schnitt und Einrichtung im Service Hub, aus Ihrem Haus kommt nur das Wissen Ihres Fachmanns.

  1. 01ANALYSE

    Gemeinsam die richtigen Fälle wählen.

    Per Remote Termin sichten wir Ihre teuersten Servicefälle und legen den Drehplan fest. Ihr Konstrukteur gibt den Umfang frei, bevor gedreht wird.

    Planungsansicht eines Wartungsmoduls am Bildschirm, daneben ein Ventil als Modell.
  2. 02PRODUKTION

    Dreh vor Ort an Ihrer realen Maschine.

    Wir filmen direkt an Ihrer Maschine, in 6K mit professioneller Kameratechnik wie in hochwertigen Filmproduktionen, mit zwei Perspektiven und klarer Ausleuchtung bis tief ins Bauteil. Ihr Fachmann ist dabei nur kurz eingebunden.

    Kamera auf einem Stativ filmt ein Ventil an der Maschine, professionelle Ausleuchtung.
  3. 03SCHNITT

    Wir liefern die fertigen Module, einsatzbereit.

    Aus dem Material entstehen klare Module mit Einblendungen und akustischen Markern, in Deutsch und Englisch, jede weitere Sprache auf Wunsch. Sie prüfen und geben frei.

    Person am Schnittplatz bearbeitet ein Wartungsvideo mit einem Ventil im Bild.
  4. 04ROLLOUT

    Verfügbar an der Maschine, weltweit.

    Die Module liegen im Service Hub und sind per QR Code direkt an der Maschine abrufbar, ohne Login und ohne App. Ein Modul, ein Standard, an jedem Standort.

    Drei fertige Wartungsmodule nebeneinander als Modulübersicht.

Pro Modul planen wir rund vier Stunden vor Ort ein, davon ist Ihr Fachmann höchstens 90 Minuten aktiv eingebunden.

Präzise ausgeleuchtetes Ventil auf einer Werkbank, schattenarme Detailaufnahme.
  • Nahaufnahme und zweite Perspektive bei kritischen Schritten.

  • Gleichmäßiges Licht, keine dunklen Zonen.

  • Einrasten und Sichern werden hörbar bestätigt.

  • Deutsch und Englisch, weitere Sprachen auf Wunsch, konsistente Terminologie.

Sechs Fokusbranchen, ein gemeinsames Muster.

Über alle sechs hinweg wiederholt sich derselbe Standardfall, der heute die Hotline belastet und Einsätze vor Ort auslöst. Genau diesen Fall verwandelt ein Wirkbild Modul in Selbsthilfe direkt am Bauteil. Entscheidend ist nicht der Maschinentyp, sondern der wiederkehrende Handgriff.

  • Referenzbranche

    Ventiltechnik und Komponenten

    Der wiederkehrende Wechsel von Dichtungen und Manschetten, tausendfach bei den Endkunden eines Herstellers.

  • Referenzplatz offen

    Verpackung und Abfüllung

    Der Wechsel von Formaten und das Umrüsten zwischen Aufträgen, immer wieder dieselben Handgriffe an der Linie.

  • Referenzplatz offen

    Kunststoffspritzguss und Extrusion

    Rüsten und Reinigen zwischen den Aufträgen, an sehr vielen verarbeitenden Betrieben.

  • Referenzplatz offen

    Lebensmittelverarbeitung

    Tägliche Reinigung und Hygiene, auch bei hoher Personalfluktuation sicher angeleitet.

  • Referenzplatz offen

    Etikettiermaschinen

    Häufiger Wechsel von Rollen und Formaten, hoch standardisierbar.

  • Referenzplatz offen

    Pumpen und Kompressoren

    Wartung nach festen Intervallen, verwandt mit der Technik der Referenzbranche.

Rechnen Sie mit Ihren eigenen Zahlen, ab wann sich Wirkbild für Sie trägt.

Verschieben Sie die Regler und sehen Sie sofort, was sich für Sie bewegt. Alle Vorgaben sind Branchenrichtwerte, die Sie durch Ihre echten Zahlen ersetzen.

Tragen Sie hier nur die wiederkehrenden Standardfälle ein, die Sie realistisch durch Module ersetzen, nicht alle Servicefälle.

Anzahl Module

Reise plus Technikerzeit, ohne Stillstand.

Konditionen
HEBEL BWert für Ihren Endkunden

67.600 €

48 Einsätze mal 1.400 plus 20 Anfragen mal 20

EINMALIGE INVESTITION20.400 €

5 Module 16.500 € plus Einrichtung 3.900 €

LAUFENDE HUB-GEBÜHR IM JAHR9.480 €

NETTO-ERSPARNIS IM JAHR NACH HUB-GEBÜHR

58.120 €

Die Produktion zahlt sich zurück nach rund 12 vermiedenen Einsätzen.

Die Hub-Gebühr ist gedeckt ab rund 7 vermiedenen Einsätzen im Jahr.

HEBEL BWert für Ihren Endkunden

19.200 €

4 Stunden mal 100 je Stunde mal 48 Einsätze

Dieser Stillstandswert entsteht bei Ihrem Endkunden, nicht bei Ihnen. Ihr Material für ein Service-Produkt zum Weiterverkauf.

Wer keine Techniker zum Kunden schickt, rechnet denselben Hebel über eingesparte Support-Stunden, Telefonsupport und Reklamationen.

Eignungscheck buchen

Wir prüfen im Erstgespräch gemeinsam, ob sich eine Umsetzung für Sie lohnt.

Ihre Investition, offen und nachvollziehbar.

Sie investieren in zweierlei, die einmalige Produktion Ihrer Module und den laufenden Betrieb des Service Hubs mit unbegrenzten Endnutzern.

Modulproduktion

einmalige Investition, netto

1 Modul
3.900 € je Modul
5 Module
16.500 € gesamt
3.300 € je Modul
10 Module
32.000 € gesamt
3.200 € je Modul
ab 30 Module
auf Anfrage

Einrichtung einmalig 3.900 €, im Zehnerpaket enthalten.

Service Hub

laufende Investition, monatlich, netto, unbegrenzte Endnutzer

bis 10 Module
790 €
bis 30 Module
1.090 €
bis 100 Module
1.990 €

12 Monate Mindestlaufzeit, danach flexibel.

Mit HO-Matic ist das Modell in der Praxis erprobt und zeigt messbare Ergebnisse. Jetzt wollen wir das auch in Ihrer Branche belegen. Als Case Study Partner bekommen Sie dafür besondere Konditionen.

5 Module
9.500 €16.500 €
10 Module
17.000 €32.000 €
  • Einrichtung gratis
  • Drei Monate Hub gratis
  • 15 Prozent Dauerrabatt auf künftige Modulproduktionen

Im Gegenzug, eine schriftliche Referenzfreigabe und dokumentierte Ergebnisse, die wir als Case Study zeigen dürfen.

Pro Branche nur ein einziger Case Study Platz. Fünf Branchen sind noch offen.

Alle Preise netto, zuzüglich Umsatzsteuer.

Eignungscheck buchen

Wir prüfen gemeinsam, welche Stufe zu Ihnen passt.

Sie bleiben unabhängig. Auch von uns.

Der QR-Code an der Maschine löst auf Ihre Seriennummer auf und läuft über Ihre eigene Domain. Der Weg vom Aufkleber bis zum Inhalt liegt in Ihrer Hand.

Häufige Fragen

Kurz und ehrlich beantwortet, was Hersteller vor der Entscheidung am häufigsten fragen.

Bleibt eine Frage offen? Im Erstgespräch klären wir sie.

Ihr nächster Schritt

Passt Wirkbild zu Ihrem Service? Das klären wir gemeinsam.

  • Sie schildern Ihre häufigsten Servicefälle.

  • Wir schätzen ein, wo ein Modul den Aufwand senkt und wo nicht.

  • Sie bekommen eine klare Empfehlung.

Rund 30 Minuten, ohne Verkaufsdruck.